步骤 2:选择一个家庭

丸粒化系列

丸粒化系列

设备数量: 14

加工效率: ± 25 万粒/次 - Ø 3.50 mm
加工流程: 转筒式种子丸粒化
类型: 转筒式种子丸粒化
加工效率: ± 100 万粒/次 - Ø 3.50 mm
加工流程: 转筒式种子丸粒化
类型: 转筒式种子丸粒化
加工效率: ± 4.5 - 15 万粒/次 - Ø 3.50 mm
加工流程: 旋转式种子丸粒化
类型: 旋转式种子丸粒化机
加工效率: 100 - 1500 克/次
加工流程: 旋转式种子丸粒化
类型: 旋转式种子丸粒化机
加工效率: ± 20 - 100 万粒/次 - Ø 3.50 mm
加工流程: 旋转式种子丸粒化
类型: 旋转式种子丸粒化机
加工效率: ± 150 - 250 万粒/次 - Ø 3.50 mm
加工流程: 旋转式种子丸粒化
类型: 旋转式种子丸粒化机
加工效率: ±10 - 150 kg/h
加工流程: 湿种子丸粒分级
类型: 湿种子丸粒分级机
加工效率: ±75 - 250 kg/h
加工流程: 湿种子丸粒分级
类型: 湿种子丸粒分级机
加工效率: ±75 - 250 kg/h
加工流程: 湿种子丸粒分级
类型: 湿种子丸粒分级机
加工效率: ±100 - 500 kg/h
加工流程: 湿种子丸粒分级
类型: 湿种子丸粒分级机
加工效率: ±200 - 750 kg/h
加工流程: 湿种子丸粒分级
类型: 湿种子丸粒分级机
加工效率: ±10 - 250 kg/h
加工流程: 干种子丸粒分级
类型: 干种子丸粒分级机
加工效率: ±50 - 500 kg/h
加工流程: 干种子丸粒分级
类型: 干种子丸粒分级机
加工效率: ±1000 kg/h;±2 小时
加工流程: 丸粒化粉末喂料机
类型: 丸粒化粉末喂料机

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钻取式取籽

钻取式取籽非常适合从黄瓜、南瓜和甜瓜等蔬菜果实中取出种子。

旋转式取籽

旋转式取籽特别适用于番茄、甜椒、茄子和黄瓜等蔬菜果实的取籽。

钉齿式取籽

钉齿式取籽非常适用于番茄、甜椒、茄子、南瓜和黄瓜等蔬菜果实的取籽。

滚筒式取籽

滚筒式取籽非常适合于瓜类、南瓜、西瓜和南瓜等大型蔬菜果实的取籽。

湿种子漂洗分离

适用于取籽之后湿种子的漂洗分离以提高净度。

种子皮带式脱粒机

带式脱粒机非常适合豆类、萝卜、洋葱、韭菜或卷心菜种子等对种子损害敏感的作物脱粒。

种子旋转式脱粒机

旋转式取籽特别适用于番茄、甜椒、茄子和黄瓜等蔬菜果实的取籽。

种子钉齿式脱粒机

针式脱粒机非常适合脱粒黄花菜、萝卜或其他卷心菜的种子。

种子预清选机

对种子进行预清选可有效去除脱粒后的植物材料(如糠、碎屑、木棍、灰尘和泥土)。

干种子消毒

利用加热的干燥空气进行种子消毒是消除小黄瓜(腌菜)、黄瓜或南瓜等种子中病毒(如 TMV)的一种非常有效的方法。

种子液体消毒

使用液体进行种子消毒是消除番茄、甜椒、胡萝卜、菠菜或黄铜种子上病原体的有效卫生方法。

种子甩干机

种子离心机非常适合去除种子表面过多的水分。通过使用这种可控离心(旋转干燥)技术,随后的干燥过程将大大缩短,这对种子质量和能源使用都有好处。

开放式种子干燥机

众所周知,回转式干燥机可利用加热的环境空气对种子进行无条件干燥和连续移动。因此,空气的吸水能力得到提高,种子也得到干燥。干燥过程(干燥时间)取决于种子干燥机周围的空气条件。

封闭式种子旋转干燥机

众所周知,旋转式干燥机可在提取、液体处理(如消毒或打底)后,通过加湿工艺空气对种子进行有条件的干燥和连续移动,不受任何环境气候的影响。这样,种子的含水量就会降低到正确的储藏条件,从而在下一步加工过程中保持种子的质量。

封闭式种子丸粒流化床式干燥机

流化床干燥机在种子颗粒的有条件干燥和流化方面具有优势。在制粒过程后,颗粒或包衣种子需要快速、高效地干燥,并通过除湿过程中的空气进行控制,不受任何环境气候的影响。这种独特的快速除湿过程可防止颗粒开裂。

开放式种子箱式干燥机

种子箱干燥机非常适合利用加热的环境空气对植物材料(伞形花序、伞形花序或豆荚)和种子等各种作物进行无条件干燥。

封闭式种子箱式干燥机

种子箱干燥机非常适合对各种农作物进行有条件干燥,如植物材料(如伞形花序、豆荚)和种子,通过对加工空气进行除湿,不受任何环境气候的影响。这样,种子的含水量就会降低到正确的储藏条件,从而在接下来的加工步骤中保持种子的质量。

种子滚筒

种子桶是一种完美的物流解决方案,可将番茄和辣椒种子等安全地通过不同的流程进行运输和处理。在消毒、离心或干燥等工序中,使用这些桶可防止种子泄漏或污染。

种子抛光

对种子进行抛光或刷洗非常适合使种子更光滑,从而提高播种能力,例如番茄、胡萝卜、菠菜和甜菜种子。

种子风筛清选

气筛清选绝对适用于分离种子中的糠屑、泥土或石块,以提高种子纯度(该程序是每个种子清选过程的开始)。

种子风选

空气分离技术非常适合将糠秕或空壳种子从有活力的种子中分离出来。利用基于密度差异的技术,可以提高种子的纯度和发芽能力。

种子窝眼清选机

压痕滚筒非常适合根据长度分离种子。这种技术非常适合从椭圆形种子(如莴苣或胡萝卜种子)中分离糠籽。

种子比重(密度)清选

种子重力分选机通过对不同密度的颗粒进行分选,绝对适用于提高种子批次的质量。

种子分级

校准(施胶)非常适合使用高精度筛网,根据尺寸(直径)对种子进行精确的平面施胶,目的是使植物生长均匀。

种子磁力清选机

利用铁粉、水和独特的磁性分离技术,磁性分离可完美分离含有杂草(如镓)、土壤成分、发芽或受损种子的种子批次。

种子皮带清选机

带式分级机非常适合从形状较扁的种子或颗粒(如植物纤维或花茎)中分离出圆形种子,用于分拣黄花菜、菠菜和甜菜种子。

种子螺旋清选机

螺旋分离器非常适合分离圆形种子和扁平种子,或从萝卜或卷心菜种子中分离硬核。

混种机

掺混(混合)非常适合将同一品种的不同批次种子制成同质种子批次。

CSS 手贼

转筒式种子丸粒化

平底锅制粒非常适合在包衣锅中加入粉末和水,对不规则形状的种子(如莴苣或胡萝卜种子)进行传统填充。由于采用了这种工艺,颗粒化的种子具有均匀的圆形,更易于机械播种或种植。

旋转式种子丸粒化

旋转制粒非常适合通过在旋转室中添加粉末和液体,快速填充或包埋洋葱或甜菜等形状不规则的种子。由于采用了这种工艺,制粒后的种子形状均匀,更易于机械播种或种植。

湿种子丸粒分级

颗粒校准非常适合在种子造粒过程后对湿润(潮湿)的种子颗粒进行快速施胶。通过使用平筛筛分技术,不完美的丸粒直径被分离出来,以便再次进行造粒。由于筛分精度高,在干燥过程之前就能获得均匀的丸粒直径。

干种子丸粒分级

颗粒校准特别适用于对干燥后的干颗粒进行有效筛分。通过使用两层筛网的平面筛分技术,受损(破碎)的颗粒被分离出来。通过高筛分精度,可在包装前获得完美的颗粒直径。

丸粒化粉末喂料机

造粒粉末喂料机非常适合将造粒粉末从缓冲区(如粉末容器)自动输送到造粒盘装置中,符合人体工程学原理。

旋转式种子包衣机和干燥机

带集成干燥机的旋转式种子包衣机非常适合对种子进行处理,准确均匀地施用植物保护产品。在此过程中,种子在封闭和操作安全的环境中同时进行干燥。

种子包衣机

旋转式包衣机是快速、均匀施用种子处理剂的完美选择。这种旋转技术与施药技术相结合,确保了农药或其他植保产品的最佳种子分布。

种子液体引发

液体催芽的理想用途是在渗透液体中对种子进行有控制的浸泡和预发芽,以提高发芽率和秧苗的均匀度。

液体密度种子分级机

液体密度分级非常适合在浸种或引种过程后高精度地分离种子之间的重量差异。在特定密度的液体中,密度较低的种子会上浮,密度较高的种子会下沉。在这种分离方法中,成活率高的种子与成活率低的种子分离开来,从而提高了种子批次的发芽质量。

种子滚筒引发

滚筒催芽非常适合将种子的含水量控制在预定水平。因此,洋葱或茴香等种子在旋转滚筒中进行预催芽,目的是使种子更快、更均匀地萌发。这些基本系统必须置于气候可控的室内。

全自动滚筒式播种机

因此,胡萝卜或甜菜等种子在旋转滚筒中进行预发芽,目的是使种子更快、更均匀地萌发。在这种全自动系统中,滚筒中装满水和种子,并通过机器人将其放入和取出气候控制室。通过增加滚筒的数量,可以轻松实现高产能。

种子发芽测试

发芽率能有效预测各种种子和幼苗的最大潜力和性能,如发芽速度和存活率。

种子储存

利用可调节的精确低温和低湿度进行贮藏对保持种子质量极为重要。

种子播种头和真空系统

通过播种头对种子进行定位、计数和播种。通过在穿孔板上形成受控的空气真空,种子会在每个穿孔前被挑选出来。这样,种子就可以通过释放真空迅速播种到发芽纸(培养皿)或土壤样本上。

种子带式输送机

带式输送机在以受控方式运输种子或植物材料方面表现出色。

种子料斗

容器非常适合在种子加工站之间安全储存和运输种子。

种子斗式提升机

斗式提升机适用于在不同台阶之间高容量地运输种子。

种子翻箱

箱体翻转或倾倒非常适用于无尘翻转(清空)装满种子或植物材料的八筒箱、试验墙箱或箱体,使其进入下一道工序。

种子真空输送

真空输送是一种紧凑灵活的系统,可在不同机器之间快速输送种子,且不会对种子造成任何损坏。

植物材料升降机

这些植物材料提升机用于将洋葱或韭菜种子伞状体送入我们的旋转式种子脱粒机 TMM-4210,还可以连接其他提升机,用于将脱粒后的废料排入更大的废料箱或大袋子中。通过使用这些提升机,脱粒过程将更加稳定和自动化。

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